Стеновые блоки из разных материалов используют для сооружения вертикальных ограждающих конструкций зданий промышленного и жилого назначения. Блоки для строительства дома бывают с разными второстепенными материалами в виде наполнителя, но в основе лежит цемент, песок, вода, глина. Стеновые камни делают с рифленой или ровной поверхностью, их окрашивают пигментами при производстве или оставляют без колера.
Разновидности блоков для строительства дома
Для строительства используются разные материалы с разными свойствами
Строительные изделия для возведения стен имеют объемный вес, который находится в пределах 1,8 – 2,0 т/м³. Заполнителем служат ячеистые, органические и пористые вещества — так производители снижают нагрузку на фундамент и повышают защиту внутреннего пространства здания от холода. По размерам их условно делят на крупногабаритные и мелкоразмерные изделия.
Используют материалы и вещества при изготовлении:
- портландцемент серый, цветной и белый,
- кварцевый песок,
- щебень и гравий разной крупности (5 – 20 мм),
- воду,
- пенополистирольные и поливинилхлоридные гранулы,
- стеклопластиковые волокна,
- железные прутки А-1, А-3, В-1 и Вр-2,
- органические и искусственные пигменты.
По назначению блоки для дома бывают черновые, лицевые с одной или двух сторон. Отдельной категорией выделяют теплоизолирующую продукцию. Конструктивно их выпускают пустотелыми и полнотелыми. Первый вид отличается пониженной массой, стоимостью, малой проводимостью тепловой энергии. Сквозные отверстия разной формы служат для устройства скрытого армирования или прокладки коммуникаций.
Газосиликатные
Газосиликатные блоки легкие, с ровными краями, хорошо удерживают тепло внутри
Материал является видом пористого материала, основой служит смесь измельченного песка, извести, воды. Для изготовления массу помещают в формы, не заполняя до верха, и вводят газообразующий компонент. Процесс происходит под давлением, в массе образуются сообщающиеся пузыри, и камень твердеет. Допускают добавку в газосиликат измельченных шлаков, золы, извести, гипса.
Блоки из газобетона отличаются точными геометрическими размерами. Плотность регулируют количеством газообразователя, выпускают несколько марок в зависимости от прочности и теплоизолирующего свойства.
Газосиликатные блоки имеют положительные качества:
- легкость стен из материала ведет к удешевлению фундамента, что экономит средства,
- низкая проводимость тепла снижает затраты на обогрев строения,
- большой диапазон для выбора требуемого качества газобетона,
- четкая геометрия и большие размеры снижают расход раствора и трудозатраты,
- легкая обработка (распиловка, сверление, штробление),
- негорючесть.
Блоки делят по назначению на конструкционные, теплоизоляционные и конструкционно-теплоизолирующие. Сырьевая масса твердеет в автоклаве под давлением, при действии электрических обогревателей, насыщенного пара или в естественной среде. В качестве вяжущего берут известь-кипелку, цемент, портландцемент, шлаковые и зольные разновидности.
Шлакобетон
Шлакоблоки выпускают нескольких видов для разных целей в строительстве
Материал получают по аналогии с бетоном, но вместо щебня используют отходы от термической обработки сырья при выпуске стройматериалов. Сплав оксидов (шлак) берут от производства без применения химических веществ, перед применением выдерживают на воздухе для очистки естественным путем от включений извести и серы.
В состав блоков включают шлак крупности в виде песка (для повышения плотности), щебня (снижения массы). Готовые блочные камни имеют хорошие эксплуатационные характеристики, которые сочетаются с приемлемой стоимостью.
Выпускают марки шлакоблоков:
- М10 ставят в качестве утеплительной облицовки,
- М25, М35 — используют для внутренних (ненесущих) стен и перегородок между помещениями,
- М50 и больше применяют для возведения несущих стен, колон.
Преимущества шлакобетона в его легкости по сравнению с натуральным камнем или полнотелым кирпичом. Размеры позволяют построить здание в относительно короткие сроки.
Выпускают цветные камни для возведения оригинального фасада, их окрашивают в массе с помощью органических пигментов. Разновидности камней с колотой и рваной поверхностью применяются для декоративной облицовки.
Пенобетон
В состав пенобетона входит пенообразующий компонент, который увеличивает объем блока
Блоки из этого материала относят к ячеистым изделиям с соответствующими качествами. В производстве участвует песок, цемент и пенообразователь. Его вводят в раствор для вспучивания массы и получения структуры с замкнутыми порами внутри. Готовую смесь для застывания выливают в формы или выпиливают блоки из затвердевшей массы. Термической обработке материал не подвергают. Набор прочности продолжается 28 суток.
Положительные качества газобетона:
- пенобетонные блоки не намокают от воды, т. к. воздушные пузырьки изолированы от соседних ячеек,
- из-за низкой гигроскопичности изделия не трескаются на морозе,
- пенобетон плохо проводит тепло, поэтому служит хорошим изолятором,
- легкость дает возможность уменьшить затраты на строительство опорного фундамента здания.
Пенобетонные блоки для стен производят с добавлением искусственного или органического образователя пены. Если выбрать синтетический вспениватель, блоки получатся дешевле, но низкого качества. В результате применения белковых образователей пены получаются боле прочные блоки за счет толстых стенок между порами.
Требуется армирование первого ряда пенолоков и затем металлический прут закладывают через каждые 4 ряда. Вверху делают монолитный железобетонный пояс под концы плит перекрытия.
Керамзитовые
Виды керамзитобетонных блоков стеновых и облицовочных
В производстве в качестве наполнителя бетона используют керамзитовый щебень, крошку и воздухововлекающие модификаторы. В первом случае получаются более легкие камни с меньшей плотностью, а во втором компактность получается выше и увеличивается вес блоков. Чаще для стройки дома из блоков для постоянного проживания берут изделия плотностью 0,5 – 1,8 т/м³.
Плюсы применения керамзитобетона:
- домики такого типа не подвержены усадке, деформации, трещинам,
- низкая стоимость стенового материала из-за доступности сырья и простой технологии,
- прочность, долговечность.
Производство блоков из керамзитобетона не требует больших вложений, поэтому на строительном рынке много предложений от кустарных изготовителей. Такая продукция не соответствует стандартным нормам, поэтому при покупке товара нужно удостовериться в репутации исполнителя.
Арболитовые
Арболитовые блоки производят из древесины, цемента, воды и других скрепляющих компонентов
Стеновые элементы для кладки на 80% состоят из отходов древесины, песка, цемента, воды и химических добавок. Перед применением опилки, стружки сушат, чтобы остановить протекание различных процессов в органическом заполнителе. Арболит производят в форме панелей, плит и растворов для монолитных участков.
Материалы высокой плотности ставят в конструкцию стен, а камни рыхлой структуры применяют в виде утеплителя. Многие деревообрабатывающие фирмы стали выпускать арболитовые блоки, но не всегда соблюдают технологию, поэтому при покупке обращают внимание на производителя.
Преимущества арболита:
- теплый материал сохраняет уютный микроклимат,
- не выделяет вредные вещества при нагревании, не горит,
- небольшой вес камней,
- легко пилится, сверлится,
- здания небольшой высоты строят без армирования, а для двухэтажных используют стальные пруты диаметром от 8 мм,
- повышенная прочность на изгиб, хорошее поглощение шума.
Стена из таких блоков отличается неприглядным видом, поэтому обязательной является наружная и внутренняя отделка. Кладку выполняют с применением цементно-песчаного раствора, после каждых трех рядов дают время на просушку.
Хорошо зарекомендовало себя применение специальной кладочной смеси с повышенной теплозащитой, чтобы исключить мостики холода.
Керамические
Керамические блоки считаются экологически чистыми, имеют хорошие показатели звуко- и теплоизоляции
Блоки применяют для сооружения многоэтажных домов, устройства внутренних стен и перегородок простой и сложной формы. Керамическая поверхность не требует гидроизоляции, имеет красивый вид без облицовки, поэтому экономит средства за счет исключения дополнительных строительных материалов из цикла строительства.
Керамические блоки делят на 2 типа в зависимости от составляющих компонентов:
- поризованные,
- непоризованные.
Первая категория содержит в составе пенопластовые отходы, глину, целлюлозу. Второстепенные примеси при обжиге выгорают, и в структуре возникают мельчайшие поры, повышающие теплоизоляционные качества камней. В состав непоризованного материала не включают никаких модификаторов, поэтому блоки отличаются большей массой, прочностью, но пропускают тепло.
Оба типа имеют высокие показатели звукоизоляции, экологически чистые. Кладка ведется простыми методами, стандартные размеры не предполагают подбора элементов для установки, поэтому ускоряется возведение стен. Приобретают специальный клей, толщина которого в шве кладки составляет 2 – 4 мм. Высотные строения предполагают армирование швов сеткой из стеклоткани.
Полимерные
Полистиролбетонные блоки с облицовочной поверхностью
Блоки недавно применяют в строительстве. Камни изготавливают на производстве или в домашних мастерских. Для смеси берут цемент, воду, песок, гранулы полимеров, добавки для ускорения твердения. Компоненты смешивают в растворомешалке, затем смесью заполняют формы. Схватывается масса около суток, затем готовые камни вынимают и раскладывают для сушки в естественных условиях.
Выпускают разновидности:
- с облицованной поверхностью на одной стороне в виде мрамора, гранита используют для отделки фасадной части строений,
- без облицовки применяют для рядовой кладки стен.
Стоимость полистирольных блоков примерно в 2 раза ниже цены кирпича для стены аналогичных параметров. Материал имеет малую проводимость тепла, хорошую звукоизоляцию. Они прочные, устойчивые к морозу, не выделяют вредных веществ в окружающую атмосферу.
Размеры и правила выбора
Размеры блоков для строительства дома
Государственные стандарты нормируют размерные параметры блоков для стеновой кладки. Стандартизация помогает провести правильны подсчет объема материала. Перечень предусматривает сплошные камни или блоки с отверстиями под коммуникации.
Размеры стеновых элементов:
- керамзитобетонные камни, полнотелые и пустотелые — 40х20х20 см,
- газосиликатные — 60х25х40 см и 60х25х50 см,
- пенобетонные — 60х30х25 см и 60х40х20 см,
- полистирольные — 60х30х25 см и 40х20х20 см,
- арболитовые — 15х20х50 см, 20х20х50 см и 30х20х50 см,
- керамические — 25х12х6,5 см, 25х12х14 см, 25х25х14 см, 51х9,5х22 см.
При выборе материалов учитывают их стоимость и теплопроводность, а также трудозатраты на сооружение вертикальных конструкций. Принимают во внимание потребность в утеплении, гидроизоляции и декоративной отделке, что потянет за собой затраты. Имеет значение прочность и несущие показатели готовой стены, ее пожароопасность, насыщаемость влагой и экологическая чистота.
Недостатки материалов
Некоторые виды блоков необходимо дополнительно утеплять снаружи
Недостатки газосиликата проявляются в том, что ячейки внутри сообщаются межу собой, поэтому блоки напитываются водой в условиях повышенной влажности, при дожде. Ограждения требуют дополнительного гидроизоляционного слоя, который ставят снаружи, поэтому требуется внешняя отделка стен.
К минусам шлакоблока относят неровную поверхность, которая увеличивает объем раствора, например, по сравнению с газобетонными камнями. Процесс набора прочности занимает около месяца при производстве.
Недостатки керамзита в том, что стена требует наружного утеплительного слоя с последующей декоративной отделкой. Керамзит относят к категории пористых материалов, которые впитывают и удерживают внутри воду. Имеют значение условия хранения камней, их лучше складировать под навесом.
Негативные качества полистирольных камней проявляются, если нарушена технология производства. Отступления от правил ведут к микротрещинам, усадке. При замесе нужно добавлять связующие волокна, чтобы увеличить прочность.
Арболит имеет низкую влагостойкость, впитывает до 40 – 80% жидкости, поэтому делают наружную гидроизоляцию, а для внутренних стен поддерживают влажность атмосферы до 75%.
Керамоблок относят к дорогому виду, при этом отмечают хрупкость элементов. Транспортируют на поддонах, чтобы избежать боя. Керамику нельзя расколоть киркой по типу кирпича, нужно применять болгарку.
Преимущество блоков перед кирпичом и деревом
Блоки не требуют предварительной подготовки перед кладкой стен
Большие размеры элементов ускоряют процесс кладки даже с учетом установки арматуры. Небольшой вес также облегчает возведение. Мелкоразмерный кирпич требует больших трудозатрат и более частой проверки горизонтальности и вертикальности стены. Массивные кирпичные ограждения ставят на фундамент большой глубины. Остов здания из блоков обойдется гораздо дешевле строительства из кирпича.
Брус в конструкции стен и клееные пиломатериалы предварительно обрабатывают различными пропитками, чтобы защитить дерево от возгорания, сырости и действия микроорганизмов, жучков. У стеновых блоков на основе бетона таких сложностей не возникает, их можно монтировать сразу после покупки.