Холодильники и морозильные камеры (предназначенные исключительно для заморозки, и не имеющие режима умеренного охлаждения), технологически не могут работать непрерывно.
Компрессорная установка запрограммирована на цикличный режим: как правило, 15–20 минут работы электродвигателя, затем наступает перерыв, 5–10 минут. За выполнением программы следит блок контроля, состоящий из достаточно примитивного программатора, электронного таймера (в продвинутых моделях), и датчика температуры. Кроме того, в пусковом устройстве присутствует так называемое термореле защиты. Оно отслеживает силу тока, протекающую через обмотку электродвигателя, и разрывает цепь питания при перегреве. Это узел аварийного отключения, который не связан с режимом работы. То есть, если блок контроля и управления не дает команду на цикличное отключение, а мотор перегрелся — питание все равно пропадает. Двигатель не может включиться до остывания исполнительного механизма: биметаллической пластины.
Таким образом, при отсутствии явных неисправностей, двигатель в любом случае будет периодически отдыхать. Либо по окончании цикла нагнетания холода, либо после срабатывания защитного термореле.
Причины нарушения цикла работы компрессора
Если ваш морозильник работает непрерывно, двигатель перегревается, поскольку у него нет средств для охлаждения. Ситуация усугубляется тем, что электромотор размещен в герметично закрытом корпусе, в котором нет даже элементарного теплоотвода. Да и сам компрессор в таком режиме изнашивается намного быстрее. Если не устранить причину нарушения цикла, главный узел холодильной установки выйдет из строя. Ремонт сопоставим со стоимостью всего агрегата, особенно если он б/у.
Почему морозильный ларь не отключается вовремя?
Важно: Прежде чем бросаться на поиски неисправности, внимательно проследите за работой агрегата хотя бы 30–40 минут. За это время должна произойти смена режимов (работа/отдых) хотя бы 1 раз.
Если подозрения подтвердились, разбираемся с ситуацией.
Для начала, разберем причины, которые не являются неисправностями в чистом виде
- Возможно, вы установили регулятор выбора режима работы на максимальную заморозку.
В морозильных ларях есть такая функция, для быстрого набора минимально возможной температуры. При такой программе, отключение мотора может происходить только по причине перегрева (сработает защитное термореле). - Холодильник загружен «под завязку». Продукты, размещенные в камере, требуется первично проморозить насквозь. Разумеется, блок управления будет стараться максимально быстро привести внутреннюю температуру к заданному показателю. В это время компрессор может работать непрерывно достаточно долго.
- Похожая ситуация: в морозильный ларь поместили много теплых продуктов с большой теплоемкостью. Например, вода в пластиковых бутылках, либо крупные куски сырого мяса. Пока эта масса наберет требуемую температуру, цикл работы двигателя будет более продолжительным.
- Морозильник находится у окна (или на улице), и на него попадают прямые лучи солнца. Особенно болезненно такое расположение «воспринимают» торговые (витринные) лари со стеклянной крышкой.
- Похожий случай: рядом с агрегатом расположены источники тепла. Например, радиатор отопления, духовой шкаф, или плита для приготовления пищи.
- В помещении, где расположена техника, слишком высокая температура. Если термометр показывает 30°C и выше, то не спасает даже штатная теплоизоляция морозильника.
- В холодильный ларь слишком часто заглядывают посетители, подолгу оставляя дверцу открытой. За 1–2 минуты температура внутри повышается на 5–10°C. Компрессор просто не успевает нагнать холод, и начинает «молотить» без остановки.
- Дверца морозильника не закрыта или неплотно прилегает по контуру. В магазинах — это частое явление, особенно, если прозрачное витринное стекло сдвигается в сторону. Через щель морозный воздух моментально улетучивается.
- Износилось магнитное уплотнение дверцы. Со временем, резина становится жесткой, и деформируется, образуя малозаметные щели. Эта проблема относится только к распашным дверям.
- Порвался уплотнитель на сдвижных витринных стеклах (аналогичная ситуация).
- Неэффективно работает радиатор конденсатора. Он может забиться пылью до состояния войлочной подушки, и тогда теплообмен стремится к нулю.
- Нет конвекции воздуха вокруг радиатора: свободному движению мешают посторонние предметы (коробки, шторы, и прочее) либо морозильный ларь стоит слишком близко к стене.
- Обморожена поверхность испарителя внутри камеры. Если там присутствует слой снега либо пористого льда, генерируемый холод остается в системе трубок, не проникая внутрь. Термодатчик «не видит» понижения градуса, и не дает команду на перерыв в работе.
Если морозильная камера не морозит, при непрерывной работе компрессора — пройдитесь по этому списку. Все причины устраняются без вызова мастера, поскольку не являются неисправностями.
Реальные неисправности, которые нарушают цикличность работы морозилки
- Серьезная механическая проблема — состояние теплоизоляции. Между внешним металлическим корпусом, и внутренними пластиковыми стенками располагается утеплитель. Это может быть пенопласт, вспененный полиуретан, или иной материал с высоким коэффициентом теплоизоляции. Если в него попадает хотя бы небольшое количество влаги — образуется зона, идеально проводящая тепло (в нашем случае — холод). Между внутренними и внешними стенками происходит теплообмен, и весь мороз изнутри попадает на внешние стенки. Разумеется, никакой компрессор не справится с такой работой: морозить все помещение, в котором находится морозильный ларь. Высушить утеплитель практически нереально, разве что он может быть извлечен в виде пластин.Признаки проблемы — постоянная испарина на некоторых участках наружной стенки морозильной камеры. Оперативный «ремонт» — вырезание намокшего участка (с запасом по сухой зоне), и заливка нового теплоизоляционного материала.
Отлично подходит монтажная пена. - Утечка хладагента. Если фреона в системе недостаточно, за время стандартного цикла намораживания, компрессор не сможет обеспечить необходимый перепад температуры. Диагностика с помощью ультрафиолетовой лампы (во фреон добавляется фосфоресцирующая добавка). Кроме того, на начальном этапе утечки вокруг морозилки чувствуется характерный запах фреона.Если с помощью первичных признаков локализовать проблему не удалось — морозильный ларь необходимо очистить от продуктов, выключить питание и полностью разморозить камеру. При повторном включении вы сразу поймете, есть хладагент, или его нет.Заправка системы своими руками возможна, при наличии соответствующего оборудования и опыта выполнения подобных работ.
Однако ремонт морозильной камеры своими руками при такой поломке может привести к выходу из строя компрессора. Лучше вызвать мастера. - Неисправность терморегулятора. В блок управления не поступает информация о достижении требуемой температуры. Контроллер «думает», что цикл не окончен, и не дает команду на выключение электродвигателя. Поломка легко устраняется своими руками: замена термостата выполняется за полчаса.
- Сопутствующая проблема — выход из строя защитного элемента пускового реле. При непрерывной работе, рано или поздно наступает перегрев питающего проводника. Если при этом не срабатывает защитное отключение — необходимо проверить биметаллическую пластину. При невозможности исправить поломку, элемент подлежит замене. Операция также выполняется самостоятельно.
- Засорение капиллярной трубки в системе конденсатора. Из-за этого хладагент не будет правильно циркулировать в системе, и морозильная камера не будет вырабатывать холод. Как следствие — электродвигатель будет работать непрерывно и при увеличенной нагрузке. Причина неисправности — подгорание смазочного материала в компрессоре. Специальное масло присутствует в хладагенте, и вместе с ним циркулирует по трубкам системы. При точечном перегреве, образуются твердые шлаки, которые могут закупорить тонкое отверстие дросселя капилляра.Устраняется промывкой системы, вакуумированием, и последующей заправкой новым хладагентом (и маслом).
- Поломка компрессора. Двигатель при этом работает, вам кажется, что система исправна. А насос компрессора не прогоняет фреон по трубкам. Мороз в камере отсутствует, термостат не дает сигнал блоку управления на отключение. Ремонт своими руками маловероятен. При такой неисправности выгоднее купить новый (либо исправный б/у) компрессор аналогичной производительности.
- Возможна неисправность в плате управления морозильной камерой. Самостоятельная диагностика и ремонт возможны при наличии электрической схемы и опыта работы с электроникой. Возможно, потребуется не только мультиметр, но и осциллограф.
- В морозильном ларе не работает вентилятор. Он принудительно охлаждает радиатор конденсатора.
Если этого не происходит, внутри камеры не образуется достаточное количество холода, компрессор начинает работать непрерывно.
Мы разобрали основные причины, почему морозильная камера не отключается. Такая ситуация может возникнуть не только в отдельном агрегате для заморозки продуктов. Если основное отделения холодильника работает исправно, а морозильная камера не выдает требуемой температуры, симптомы будут одинаковыми. Система управления будет «гонять» фреон по кругу без перерыва на цикл отдыха.
Неисправности морозилки в двухкамерных холодильниках
В дополнение к перечисленным причинам:
- Если у вас один компрессор на две камеры (холодильную и морозильную), в общей системе есть клапан, переключающий фреон между контурами. При выходе его из строя, половина системы работать не будет. Хладагент будет обеспечивать холод только в одной части агрегата.
- При исполнении с двумя компрессорами, диагностируем ту автономную часть системы, в которой обнаружена проблема. Разумеется, каждый отдельный контур имеет свою систему управления и термостат.
Итог
Несмотря на то, что морозильные установки относятся к сложным устройствам, часть неисправностей можно устранить самостоятельно. А половина проблем вообще не относятся к поломкам: достаточно следовать инструкции по эксплуатации, и вовремя обслуживать агрегат.