Диэлектрические перчатки, рукавицы, краги защищают от тока, должны отвечать ГОСТам. Размеры (длина, ширина), толщина регламентируются нормативными актами. Прочность, способность к изолированию от электричества, противостоять пробоям и иные характеристики подлежат периодическим испытаниям. Разновидности обуславливаются материалом (резина, латекс, каучук), наличием швов, пальцев, подкладки, параметрами манжет. Специальные кожаные, брезентовые перчатки (накладки) могут применяться вместе с электроизоляционными для их защиты, есть также вкладыши для утепления.
Что такое диэлектрические или электроизоляционные перчатки
Под диэлектрическими (electrical insulating glove) подразумевают перчатки из полимеров, каучуков, композитов, предусмотренные нормами электробезопасности для индивидуальной защиты для рук с целью защиты от поражений током.
Внешний вид диэлектрической перчатки: резиновая полупрозрачная или непрозрачная, композитная с длинными широкими рукавами, заходящими примерно на половину и больше кисти или реже с более короткими манжетами. Также применяют названия «краги», так как чаще всего используется такой типоразмер.
Диэлектрические перчатки по размерам рассчитаны на то, что под ними может быть другая одежда. Толщина резины значительная, так как ток имеет пробивающую способность, а также это не дает перчатке скукоживаться, сворачиваться, создавать складки, придает им упругости.
Когда используются диэлектрические рукавицы, краги
Назначение и задачи электроизоляционных гермоперчаток подает госстандарт 12.4.307 — защита от тока (в первую очередь промышленных параметров) с напряжением:
- до 1 кВ — главное средство,
- свыше 1 кВ — вспомогательное.
Диэлектрические перчатки применяются при работе с электроустановками (ЭУ), характерные примеры:
- обслуживание токоприемников от 800 В,
- замена предохраняющих узлов высокого напряжения, осветительных приборов,
- манипуляции со специальными удочками, штангами при обслуживании ЭУ, с электроизоляционными клещами, указателями напряжения,
- взаимодействие с ВРУ,
- отсоединение клемм,
- защита рук (обычно надевают краги) при использовании огнетушителя при пожарах на ЭУ.
ГОСТ гласит, что полноценная защита возможна только для квалифицированных специалистов с опытом на ЭУ, ознакомленных с методами, прошедших инструктажи, в том числе и по эксплуатации данного диэлектрических гермоперчаток.
Кожаные или брезентовые наперчатники применяют вместе диэлектрическими крагами там, где возможны механические влияния и риск повреждения. Но если последние композитные, то разрешено ограничиться только ими.
Нормативные требования к электроизоляционным перчаткам
Перчатки диэлектрические регламентируются такими актами:
- ГОСТы:
- 12.4.103 — общие понятия о защитных средствах рук (далее ГОСТ, так как ссылки в основном на него),
- 12.4.307 — главный документ, также касается экземпляров с интегрированным механическим усилением,
- EN 388 — защитные модели от механических влияний для электроизоляционной продукции,
- 12.4.183 — общие понятия о материалах и средствах,
- 12580, ISO 23529 — резина, латекс,
- ТУ:
- 38.106977, 38.406456 — латексные, Эн,
- СО 153-34.03.603-2003 — инструкция по применению.
Виды, составные части и понятия
Виды диэлектрических перчаток:
- крага (bell cuff). С сегментом-раструбом. Такой типоразмер облегчает надевание, если на руках толстая одежда,
- композитная (composite) — усиленная для стойкости при механических влияниях,
- контурная (contour) — фактически это крага сразу (без перехода), что упрощает сгибание,
- с подкладкой (lined) — с внутренней текстильной прослойкой, крепящейся к эластомеру,
- с повышенной длиной (long) — удлиненная, защищающая до и выше локтя (но не обязательно к подмышкам, то есть длина может не учитывать данный сегмент тела),
- рукавица (mitten), она же варежка. Закрывает всю кисть, беспалая, но с отделением для большого пальца,
- без (литье) и со швом (штанцованные, изготовляются соединением двух листов резины).
Классификация
Классификация осуществляется по стойкости к разным веществам (категории, специальные свойства), величинам напряжения (классы). Согласно табл. 1 госстандарта 12.4.307 есть такие категории:
По значимости как средств защиты:
- основное (до 1 кВ), маркировка Эн,
- дополнительное (от 1 кВ), Эв.
Классы по значениям напряжения проиллюстрируем:
Конструкция и материалы
Основной материал краг — эластомер (высокоэластичные упругие полимеры, вещества природного или штучного происхождения), это листовая резина, латекс, каучук (обычно штучный), может добавляться композит. Изделие может иметь подкладку, много слоев. Применяются разные составы для увеличения химстойкости. Если есть покрытие, то оно иного цвета. Венчик может отсутствовать. Часто гермоперчатки выпускаются в двухслойном исполнении.
Части:
- крага (gauntlet) — от запястья до открытого участка,
- манжета (cuff) — открытый сегмент,
- венчик (cuff roll) — крайняя часть манжеты с усилением,
- вилка (fork) — место между 2 пальцами по соседству,
- ладонь (palm) — центральный участок кисти,
- запястье (wrist) — за манжетой, самый узкий участок.
Длина и толщина
Есть конфигурации с манжетами широкими и обычными, контурные и с переходом в крагу и прочее. Какова длина по классам определяет ГОСТ.
Положение, какой должна быть длина диэлектрических перчаток есть в табл. 2 ГОСТа, минимум составляет 35 см. Размеры учитывают возможность поддевания в холодном климате элементов одежды, натягивания на рукава спецодежды (из-за этого более распространенные краги).
Для моделей контурных (с манжетами данного типа) установлена разница по длине между макс. и мин. типоразмерами — 50±6 мм, для экземпляров особо длинных – 100±12 мм. Окружности по ладоням (в мм, в скобках N размера): 178 (7), 191 (7,5), 203 (8), 216 (8,5), 229 (9), 241 (9,5), 254 (10), 257 (10,5), 279 (11), 291 (11,5), 305 (12). Допуск (разрешенные отклонения) ±13 мм. По индивидуальному заказу могут устанавливаться иные размеры, в любом случае все изделия сертифицируются.
Минимум по толщине определяется по итогам тестирования на электроизоляционные качества. Максимальное значение гладкого участка (но не рифленого сегмента) должна отвечать табл. 3 ГОСТа.
Толщину определяет также потребность изгиба, то есть данный параметр должен допускать определенную гибкость, эластичность. Модели удлиненные, а также кат. A, H, Z и R могут иметь иное значение, но не ниже 0.6 мм.
Какие недостатки должны отсутствовать
Изнутри и снаружи какие-либо повреждения, дефекты, выявляемые при тестах, осмотрах — отверстия, пузыри, токопроводящие некаучуковые включения, складки, защемления, выпуклости, созданные в процессе использования — не допускаются, кроме исключений ниже.
Допустимы особенности, обусловленные самой формой модели или производством, например, отметки, оставленные при формировании похожие на надрез, но в реальности это так расположена кромка. А также в пределах нормы считаются:
- впадины, выпуклые сегменты, участки, выдавленные формами — если при растягивании исчезают,
- включения — если при изгибании, растягивании они остаются там же,
- вкрапления краски — до 1 мм изнутри на рабочем сегменте.
Рабочая поверхность — это пространство между пальцами и сами они, ладонь. Поверхность двух последних сегментов может выполняться так (утолщение, рифление и прочее), чтобы усилить удерживающие качества, это не изъян.
Что должны выдерживать
Сертификат соответствия ГОСТу обязательный, должен быть у поставщика. Документ означает, что продукция проверена и выдерживает соответствующие своему классу, категории влияния электрические, механические, климатические и прочие.
После применения на холоде в диапазонах, соответствующих тем, при которых производились испытания, должны отсутствовать трещины, отверстия и прочее.
Дополнительные требования для композитных изделий:
Маркировка
Маркировка обязательная, наносится непосредственно на саму крагу или на стойкую к агрессивной среде наклейку. Обозначение содержит:
- наименование и символ «работа под напряжением» — 2 треугольника в форме елочки, композитные варианты, кроме него, дополняются знаком молотка,
- данные о документе, по которому изготовлена продукция (например, номер ТУ),
- информация об изготовителе, его знак,
- защитные качества, класс (категория) стойкости,
- размер,
- полную дату изготовления, она же отображает первое испытание. Срок годности зачастую не ставится, указывают только даты тестов, считается, что перчатка годна до следующего такого мероприятия,
- ссылка на акт, которому товар соответствует,
- знак для рыночного обращения,
- классы,
- категория,
- уход, утилизационные нормы,
- иная информация по ТД изготовителя или/и согласованная с потребителем.
Часть информации на маркировке отображается знаками.
Место маркировки: манжета, не ближе 2.5 мм от ее края, для удлиненных вариантов этот промежуток от 30 см, поскольку предусматривается возможность отрезать часть под индивидуальные запросы.
Таблица соответствия, если используют цветной код в маркировке:
Кроме заводской маркировки ставят штампы о проверках:
Отметки о прохождении регулярных обязательных проверок, о датах следующих мероприятий могут ставиться прямо перчатке, эти обозначения, а также любая друга маркировка, проставляемая после изготовления изделия, не должны закрывать первоначальную (основную) надпись.
На что обратить внимание
Каждая пара упаковывается индивидуально, герметично, достаточно прочным материалом для хранения. На внешней стороне упаковки прописывают данные завода, особенности модели, класс, кат., размер. Внутрь помещают инструкцию с таким минимумом информации: как хранить, использовать, утилизировать, периодически осматривать и испытывать, ГОСТ.
Испытания, срок службы
Требования, периодичность испытаний, срок поверки к диэлектрическим перчаткам, методы анализа состояния есть в ГОСТе 12.4.307. Основные и тщательные тесты осуществляются на заводе перед поставками, а также периодически ответственными лицами при хранении, эксплуатации на предприятиях. Кроме этого, перед каждым надеванием обязательные проверки диэлектрических перчаток пользователем, включающие осмотр и скручивание к пальцам.
Срок службы диэлектрических перчаток стандартно 1 год при условии проведения испытаний раз в 6 мес. Производитель вправе устанавливать иные периоды, и это допускается, так как изделия сертифицируются, то есть временные рамки согласовываются с нормативными актами. Гарантийный срок эксплуатации указывается на штампе изготовителя или в ТД продукции, обычно он отвечает описанным выше правилам.
Периодичность испытаний
Продукцию нельзя применять если она:
- не испытывалась на протяжении последних 12 мес.,
- не была протестирована в период 6 мес. после принятия в эксплуатацию.
Под датой изготовления подразумевают день, когда было произведено первоначальное тестирование.
Состав периодических испытаний: осмотр, проверка воздухом, на физико-механические качества, диэлектрические свойства, низкие температуры, проколы, старение, огнеупорность, на влияние определяющих категорию факторов (нефть, кислоты и прочее). Производитель вправе рекомендовать методы и способы, если есть какие-либо особенности. После тестов на перчатках проставляют штампы (но так, чтобы не закрыть самую первую маркировку) с подтверждением их прохождения и датой или ставят отметку о браке, непригодности.
Итак, первый раз, если не учитывать тестирование при выпуске, испытывают при поступлении новой партии, это требуется, чтобы продукцию принять к эксплуатации, на вооружение. Выбирают любую пару, если наблюдался пробой, берут две пары, проводят тесты более тщательно и если результаты негативные выбраковывают целую партию, возвращают производителю. При позитивных результатах на каждом экземпляре проставляют штамп, где указан срок тестирования (через 6 мес.). По результатам процедуры составляют акт (протокол), данные заносят в специальный журнал.
Осмотр
Визуально и на ощупь анализируют отсутствие влажности, недостатков, прорех. Также удостоверяются в наличии маркировки, сертификата. Осмотр делают при обычном свете без спецсредств.
Длина, ширина, окружность
Длину меряют от кончика 2 пальца до края манжеты металлической линейкой (0–500 мм, ГОСТ 427) с миллиметровой градуировкой. Изделие расправленное, манжета — перпендикулярно. Разницу длины для моделей с манжетами контурными определяют на расправленном изделии вдоль оси параллельной длине замеров. Окружность проверяют рулеткой в месте, отстоящим на 2 см между пальцами — большим и указательным.
Замеры толщины делают в точках:
- 4 и больше на ладони,
- 4 и больше на обороте, но не на манжете,
- в 1 или больше на пальцах: большом и соседнем.
Точки не должны близко группироваться в 1 месте и на сегментах (рифленых и подобных) для усиления захвата. Процедуру осуществляют микрометром с ценой дел. 0.02 мм, упорным прутом 6 мм, лапкой для прижима ∅ 3.17±0.25 мм, нагрузка которой 0.83±0.03 Н. Рукавица при процедуре между упорным стержнем и прижимом расправленная.
Стойкость маркировки
Штамп протирают 15 сек. ветошью с мыльной смесью, а после 15 сек. — с изопропанолом. Признак нормы — четкость и отсутствие расплывчатости. Знаки, выполненные гравировкой, формовкой, не испытывают, проверяют визуально и на ощупь.
Физико-механические свойства
На проверку берут образцы, кондиционированные по ISO 23529. Для анализа упруго-прочностных свойств продукции с подкладкой применяют образцы из разновидностей без нее. Проверку на прочность при растяжении, предельное удлинение до повреждения и разрыва проводят по госстандарту 12580. Вырезают образцы в форме двусторонних лопаточек, делают 4 шт.: из ладони, с тыльной стороны, и по одному из запястья.
Сопротивление проколу
Стойкость к проколам анализируют методами по EN 388. Результаты положительные при соответствии табл. 4 ГОСТа. Для продукции из композитов усилие должно превышать 60 H.
Диэлектрические свойства
Изоляционные качества определяют испытанием с применением тестовой ЭУ. Это самое подробное испытание с множеством условий и этапов. Порядок описан в Р. 5.7 ГОСТа, приведем его вкратце:
- Перчатку кондиционируют выдерживанием 16 ч в воде и высушиванием 0.2±0.1 ч при +70 °C. По прошествии 1 часа начинают тестирование.
- Рукавицы наполняются водой объемом, чтобы сопротивление было равное 100 Ом и размещают в ванной. Расстояния до края емкости регламентируются установленными нормативами (табл. 6 ГОСТа). Верхние 55 мм остаются сухими, над водой. Уровень жидкости внутри и снаружи одинаковый. Вода в изделии — это один электрод, подключенный к 1 источнику питания, вне его — второй, с другим.
- Установка (трансформатор) подает напряжение (всех типов) на рукавицу, ЭУ должна иметь предохранители.
- Ток утечки замеряют помещенным в перчатку щупом миллиамперметра.
- Переменный ток подают, медленно увеличивая с самого низкого значения на 1 кВ/с до достижения требуемого, после этого держат так 3 мин.
- Испытания пройдены, если достигнуты нормированные значения, они удерживаются по норме времени, утечка тока в пределах по ГОСТу и если нет пробоя.
Один конец цепи заземляется. Если тестируют одну перчатку, то жидкость в емкости подключается к заземленному концу высоковольтной цепи, к которому также подсоединяется амперметр. Последний также шунтируется автосамозамыкающимся переключателем, поддерживающим схему замкнутой, кроме момента замера — таким методом создается непрерывность связи с землей.
Если испытывают 2 рукавицы одновременно, электроды внутри них заземляются, амперметр тогда соединяют с кабелем заземления через уместную в такой ситуации схему переключения, чтобы можно было замерять на каждом изделии отдельно.
Таблица, каким напряжением испытываются резиновые диэлектрические перчатки:
Другие испытания
Проводятся также такие тесты:
- на старение. Помещением в термостат на 168 ч при t° +70 и влажности до 20 %,
- стойкость к низким температурам. Помещением в камеру с t° −25 на 1 ч, после того как образец вынут, его размещают между двумя полиэтиленовыми пластинами и к нему прилагают усилие 100 Н в течении 30 с, а также проводят тестирование (но уже сухое) на ток утечки,
- стойкость к распространению пламени. Срезают палец, наполняют алебастром, после затвердения подвешивают и воздействуют пламенем горелки 10 сек. После того как его уберут, наблюдают распространение пламени 55 сек. Рукавица прошла тестирование, если огонь не достигнет границы на образце на отметке 55 мм от края (от кончика пальца) на протяжении 5 сек.,
- дополнительно испытывают стойкость каждой категории, определяющими ее веществами и явлениями (нефть, кислоты, очень низкие температуры и так далее) по Р. 5.10 ГОСТа.
Правила эксплуатации
Рассмотрим по пунктам правила пользования диэлектрическими перчатками, каких норм надо придерживаться, чтобы не допустить к применению изделия с повреждениями, с ухудшенным качеством. Порядок осмотра, хранения устанавливается нормативными актами и производителем.
Хранение
До начала применения и в промежутки между тестированием перчатки содержат в закрытых комнатах, складах в контейнерах, индивидуально упакованными при +10°… +35° C, влажность до 40–60 %. Требования к месту — защищенное от прямого солнца, ультрафиолета, теплоизлучения, составов, пагубно влияющих (включая испарения) на полимеры (нефть, масла, скипидар, растворители, сильные кислоты). При транспортировке, когда есть температурные колебания, перед разбором партии ждут сутки.
Температура
Обычные диэлектрические перчатки применяют при t° от −25 до +55, для кат. C рабочий режим −40… +50. Иные диапазоны могут указываться производителем и допускаются при сертификации изделия.
Предосторожности
Если кожаные перчатки надевают поверх, то их размер должен быть такой, чтобы не деформировать диэлектрические под ними. Верхние кромки гермоперчаток при применении запрещено завертывать загибать, сворачивать. Минимум зазора между манжетой первой и верхом манжеты второй — не менее прописанного в т. А. 1 ГОСТа.
Отсутствие у кожаной (брезентовой) защиты повреждений (отверстия, трещины и любые другие), которые понижают защищенность диэлектрических изделий — обязательное требование. Также надо следить, чтобы на них не было загрязнений, создающих риск перечисленных недостатков. Перед применением загрязненную кожаную продукцию осматривают и очищают, а также всегда делают проверку внутренней поверхности — острые, выступающие части должны отсутствовать.
Диэлектрические перчатки после применения обязательно очищают, особенно если есть загрязнения нефтепродуктами, ГСМ. Процедуру надо осуществить оперативно, чтобы вещества не успели навредить. При этом руководствуются инструкцией изготовителя или применяют не разрушающие латекс, резину составы (мойка с содовым, мыльным раствором). Мокрые перчатки тщательно сушат при t° до +65.
Проверка перед использованием
Проверка диэлектрических перчаток перед применением включает:
- осмотр,
- проверку воздухом,
- проверка даты испытаний на штампе или в ТД, паспорте,
- удостоверяются в сухости,
- анализируют по маркировке размер, класс, категорию для производимых работ.
Есть стандартный способ, как по правилам проверить на наличие проколов диэлектрические перчатки воздухом: путем скручивания в сторону пальцев.
